消失模鑄造件易于實現機械化自動生產，生產線彈性大，可在一條線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產。
一般情況下，影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄造件本身的結構、形狀、大小，泡沫塑料質量的影響，涂料涂層的影響，鑄造過程中造型、澆注環節的影響等。
在整個消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關重要的環節之一，澆注系統、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個因素是提高鑄件質量的關鍵工序，只有不斷改善、不斷完善，才能鑄造出精度高質量好的鑄件。
涂料涂層對于消失模鑄造件精度也有很大的影響，涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，涂料應該具有良好的性能，足夠的強度，同時涂料涂掛操作過程應做到合理。
消失模鑄造件的特點：
1、鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點；
2、鑄件的表面光潔度高；
3、消失模取消了砂型和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；
4、不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；
5、消失模采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
6、消失模簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
7、落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；
8、鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；
9、可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；
10、消失模負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；
11、組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率；
12、減少了加工余量，降低了機加工成本。
消失模鑄造件產生皺皮缺陷的原因：
考慮和設計消失模鑄造件澆注工藝時，使澆注速度加快，但常常仍會出現鑄件表面有厚薄不同的皺紋（也叫皺皮），有波紋狀、滴瘤狀、冷隔狀，還將有渣狀或夾氣夾雜狀等。皺皮缺陷的出現，嚴重影響了鑄件的表面質量，皺皮0.1~1.0㎜，甚者可達10㎜及>10㎜，從而導致鑄件報廢，這種缺陷往往是鑄鐵液最后流到或液流的“冷端”部分，對于大件則出現在上部，中小薄壁件往往呈現在側面或鑄件的死角部位，這與澆注系統工藝有關。
消失模鑄造件皺皮缺陷的產生原因：
當1350~1420°C鐵液注入型內時，EPS或EPMMA料模急劇分解，經過反應當中往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體，這種液體分解物殘留在涂層內側，一部分被涂層吸收，一部分在鑄件與涂層之間形成薄膜，這層薄膜在還原（CO）氣氛下形成細片狀或皮屑狀、波紋狀的殘炭及光亮碳，此種密度較低的光亮碳與鐵液的潤濕性很差，因此在鑄件表面形成碳沉積（皺皮）。
影響因素：
①泡沫塑料。模料EPS比EPMMA、StMMA更容易形成皺皮，因為EPS含碳量高。
②鑄件材料成分影響。含碳量低的鑄鐵件（合金鑄鐵），摸樣分解產物中的碳可以部分溶解其中，不易產生皺皮；含碳量高的鑄鐵（球鐵）易形成皺皮缺陷。
③鑄件結構影響。鑄件的體積與面積之比（模數）越小，越有利于模樣熱解產物排除，皺皮缺陷產生傾向越小。
④澆注溫度影響。澆注溫度越高，模樣分解越徹底，皺皮缺陷產生傾向越小。
⑤涂料層及型砂透氣性影響。涂料層及型砂透氣性越高，越有利于模樣熱分解產物的排出，減少形成皺皮傾向。
⑥工藝配合影響?？刂畦F液的澆注溫度，有鑄件大小，控制澆注速度，都能有效減少皺皮傾向。
|
